Purga con lubricante frente a purga mecánica suave: ¿Cuál es la diferencia?
- UniTemp
- 21 jul
- 5 min de lectura
Cuando publicamos nuestra guía reciente, "Cinco tipos de métodos de purga y para qué está diseñado cada uno", surgió una pregunta de forma natural:
Si todos los compuestos de purga se utilizan durante los cambios de material y color, ¿por qué importa el mecanismo?
La respuesta es sencilla. No todas las purgas están diseñadas para lograr el mismo objetivo.
Algunos métodos de purga están diseñados para facilitar el paso del material a través de la máquina. Otros están concebidos para eliminar físicamente la contaminación de las superficies de procesamiento.
Comprender esa diferencia puede ayudar a los procesadores a tomar mejores decisiones sobre los cambios de formato, el mantenimiento preventivo y la limpieza a largo plazo de los equipos.
Si te perdiste el artículo de la semana pasada, empieza aquí:
Comprender el mecanismo de funcionamiento de un compuesto de purga es un paso más hacia la toma de decisiones informadas sobre el procesamiento de los alimentos.
Dos objetivos diferentes
Resulta útil pensar en los compuestos de purga en función de la función para la que están diseñados , en lugar de simplemente comparar nombres de marcas.
En términos generales: Los sistemas de purga lubricante están diseñados para mejorar el movimiento del material a través del sistema de procesamiento.
Los sistemas de purga mecánica termoelástica están diseñados para eliminar físicamente la contaminación de las superficies internas de procesamiento mediante una acción de limpieza suave y mecánica.
Se trata de enfoques de ingeniería diferentes. Ninguno debe evaluarse como si intentara realizar exactamente la misma tarea.
¿Para qué está diseñado un purgador lubricante?
Los compuestos lubricantes de purga suelen funcionar reduciendo la fricción entre los materiales de procesamiento y las superficies de la máquina.
Dependiendo de la formulación, pueden ayudar:
Mejorar el flujo de materiales
Reducir la resistencia durante los cambios
Mover la resina a través del sistema de procesamiento
Admite transiciones más rápidas en algunas aplicaciones.
Al crear una interfaz lubricante, el material de producción puede moverse más fácilmente a través de la máquina.
Para muchos procesadores, esto da la apariencia de una máquina más limpia, ya que el material anterior sale con mayor facilidad.
Pero aún queda una pregunta importante:
¿Qué sucede una vez que desaparece el efecto lubricante?
Si quedan polímeros degradados , residuos carbonizados o contaminación adheridos a las paredes del cilindro, las hélices o los puntos muertos, ese material puede eventualmente volver a entrar en la producción como:
motas negras
Partículas quemadas
rayas de color
defectos superficiales
Calidad de las piezas inconsistente
La diferencia no radica en si el material se mueve a través de la máquina.
La diferencia radica en si la contaminación se ha eliminado físicamente de las superficies de procesamiento.
¿Para qué está diseñada la purga termoelástica mecánica?
“Pekutherm® aborda el problema de manera diferente. En lugar de depender de la lubricación o la reacción química, Pekutherm se ablanda hasta adquirir una consistencia termoelástica cohesiva durante el procesamiento.” Bernd Krebs, Presidente y Director Ejecutivo de UniTemp.
En lugar de fluir como la resina convencional, el material se comprime dentro de las espiras del tornillo y se adapta al cilindro , creando un tapón autoadhesivo de limpieza suave .
A medida que avanza, la purga está diseñada para:
Polímero degradado de elevación
Atrapa la acumulación de carbono
Eliminar la contaminación de color
Elimine los contaminantes con la purga.
Limpiar las superficies de procesamiento sin depender de reacciones químicas ni resinas portadoras.
Según la filosofía de ingeniería de UniTemp, el objetivo no es simplemente mover el material a través de la máquina, sino eliminar físicamente la contaminación de las superficies donde se acumula.
Limpieza de superficies frente a eliminación de superficies
Este es uno de los conceptos más incomprendidos en el procesamiento de plásticos.
Ambos compuestos de purga pueden producir un material de purga de aspecto más limpio al salir de la máquina. Sin embargo, esto no significa necesariamente que hayan logrado la limpieza mediante el mismo mecanismo.
Un enfoque podría mejorar principalmente el flujo de materiales .
Otro método consiste en eliminar físicamente la contaminación de las superficies metálicas internas.
Comprender la diferencia ayuda a los procesadores a evaluar los resultados en función de:
Recurrencia de puntos negros
Chatarra de startup
Hora de purgar
Consumo de resina entrante
Limpieza del mecanismo de extracción de tornillos
Intervalos de mantenimiento preventivo
El resultado final de la producción suele ser más significativo que la apariencia de la purga en sí misma.
¿Por qué importa la acumulación de carbono?
El polímero carbonizado se desarrolla con el tiempo.
Las largas series de producción, las resinas de ingeniería, los ciclos térmicos repetidos y las difíciles condiciones de procesamiento pueden contribuir a la acumulación de residuos dentro del sistema de procesamiento.
Cuando la contaminación permanece adherida a las superficies metálicas, los procesadores pueden comenzar a observar:
motas negras
Material quemado
Contaminación de color
Producción inconsistente
Mayor tiempo de inactividad
Si estos síntomas le resultan familiares, estos recursos también podrían resultarle útiles.
¿Qué son las motas negras en el procesamiento de plásticos?
Cómo la purga preventiva puede reducir la extracción de tornillos
Más allá del precio por libra
Una de las comparaciones de compra más comunes se centra en el coste de la purga en sí. Eso es comprensible.
Pero el coste total de una transición suele incluir mucho más que el precio de compra.
Los procesadores deben tener en cuenta lo siguiente:
Hora de purgar
Chatarra de startup
Resina de producción entrante consumida
Mano de obra
Falta del tiempo
Recurrencia de puntos negros
Estabilidad del color
Requisitos de mantenimiento
Frecuencia de extracción de tornillos
El objetivo no es simplemente comprar el producto de purga más barato. El objetivo es reducir el coste total de restablecer la producción estable de la máquina.
Cómo elegir el método de purga adecuado
Cada aplicación de procesamiento es diferente.
Tipo de material.
Diseño de máquinas.
Temperatura de procesamiento.
Nivel de contaminación.
Calendario de producción.
Prácticas de mantenimiento.
Todas estas variables influyen en qué método de purga puede ser el más adecuado.
Comprender el objetivo de ingeniería que hay detrás de cada categoría permite a los procesadores formular mejores preguntas durante las evaluaciones de los productos.
En lugar de preguntar: ¿Qué purga es la más barata?
Considere la siguiente pregunta: ¿Qué purga está diseñada para resolver el problema que realmente está experimentando mi proceso?
Ese simple cambio suele conducir a mejores decisiones de compra.
Este artículo se basa directamente en nuestra guía anterior:
Cinco tipos de métodos de purga y para qué está diseñado cada uno.
En conjunto, estos recursos están diseñados para ayudar a los fabricantes de moldes por inyección y a los procesadores de extrusión a comprender mejor los principios de ingeniería que subyacen a las principales tecnologías de purga actuales.
Compruébalo en tus propias máquinas.
Cada entorno de procesamiento es único.
La comparación más significativa es la que se realiza con su propio equipo, utilizando sus propios materiales y bajo sus propias condiciones de funcionamiento.
Comparar:
Tiempo total de purga
Consumo de resina entrante
Chatarra de startup
Limpieza de la máquina
Recurrencia de puntos negros
Mano de obra de mantenimiento
tiempo de actividad de la producción
Si necesita ayuda para seleccionar la formulación de Pekutherm® adecuada para su aplicación, UniTemp está aquí para ayudarle.
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